威美環保運行中的磷化工濕法煙氣脫硫除塵器系統

脫硫除塵器一般為濕法煙氣脫硫，濕式脫硫除塵有石灰石膏法脫硫和雙堿法脫硫等。

脫硫是可以控制二氧化硫排放的技術，這種除塵器不僅可以排除掉氣體污染中所有的二氧化硫，而且在生產時還會生成出高附加值的硫酸氨化肥產品。　

石灰石膏法脫硫

迄今為止，世界各國研究開發的煙氣脫硫技術已有二百多種，而真正投入商業運行的脫硫工藝只有十幾種，其中以濕式石灰石－石膏煙氣脫硫工藝應用廣，石灰－石膏法煙氣脫硫工藝與石灰石－石膏法的相類似，由于前者脫硫劑石灰的堿性和活性比后者的石灰石強，石灰法脫硫反應速度要高于石灰石法，相應的石灰法脫硫效率要高于石灰石法，石灰法的能耗要低于石灰石法。

因此本工程擬采用石灰－石膏法煙氣脫硫工藝，選用生石灰（CaO）作脫硫劑。

石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝是指：利用石灰和水按比例制成的混合漿液作為濕式反應吸收劑，與煙氣中的SO2反應，降低煙氣中SO2的含量，以減少其污染性，同時產生可以綜合利用的石膏。

脫硫反應原理：

石灰－石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應：

（1）在脫硫吸收塔內，煙氣中的SO2首先被漿液中的水吸收，形成亞硫酸，并部分電離：

SO₂＋H₂O→H₂SO₃→H^＋＋HSO₃^－→2H^＋＋SO₃^2－

（2）與吸收塔漿液中的Ca(OH)2反應生成CaSO3•1/2H2O細顆粒：

Ca(OH)₂→Ca²⁺＋2OH^－    Ca ²⁺＋SO₃^2- →CaSO₃•1/2H₂O↓＋H^＋

（3）CaSO₃•1/2H₂O被鼓入的空氣中的氧氣氧化，*終生成石膏CaSO₄•2H₂O

HSO₃^－＋1/2 O₂→H⁺＋SO₄^2-

Ca²⁺＋SO₄^2-＋2H₂O→CaSO₄•2H₂O↓

襄陽20W黃磷淬渣水汽濕電除塵及石灰石/石膏濕法濕法煙氣脫硫項目

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點：

1）高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。

2）技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。

3）平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本降低。

4）吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。

從而達到：

◆脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制；

◆技術成熟，設備運行可靠性高（系統可利用率達98%以上）；

◆單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；

◆適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

◆對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）；

◆設備布置緊湊減少了場地需求；

◆處理后的煙氣含塵量大大減少；

◆吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；

◆脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，經濟效益顯著；

山東磚廠24萬方石灰石-石膏濕法煙氣脫硫項目順利通過驗收

雙堿法脫硫

雙堿法煙氣脫硫工藝主要反應為煙氣中的SO2先溶解于堿性循環吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用堿性循環液吸收煙氣中的SO2，生成Na2SO3或Na2SO4，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫循環池使用。

雙堿法的基本思想是以鈉堿啟動系統，塔內鈉堿吸收SO2減少結垢和堵塞，再生利用鈣堿脫硫劑價廉的優點，用石灰水來補充OH-同時固硫，使得鈉離子循環吸收利用，脫硫過程起作用的是NaOH，實際消耗的是石灰，理論上不消耗鈉堿，實際運行中只需少量補充鈉堿即可。

雙堿法脫硫反應方程式如下：

脫硫反應

2NaOH + SO₂  →  Na₂SO₃  + H₂O   （1）

Na₂SO₃+  SO₂  +  H₂O →  2NaHSO₃ （2）

其中：

式（1）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO₂的主反應；

式（2）為溶液pH值較低（5～9）時的主反應。

再生過程

Ca(OH)₂ + Na₂SO₃  →  2NaOH + CaSO₃                     （3）

Ca(OH)₂ + 2NaHSO₃ → Na₂SO₃ + CaSO₃•(1/2)H₂O + (3/2)H₂O （4）

氧化過程

CaSO₃ +  (1/2)O₂  →  CaSO₄↓                          （5）

CaSO₃•(1/2)H₂O  +  (1/2)O₂  →  CaSO₄+(1/2)H₂O         （6）　

雙堿法濕法脫硫工藝流程圖

威美環保運行中的濕法煙氣脫硫除塵系統